Pallinatura su alluminio e acciaio inox, tutti i vantaggi di questa finitura

La macchina industriale che permette di effettuare la pallinatura dei metalli

La pallinatura, detta anche shot peening, è un processo di finitura superficiale utilizzato per migliorare le caratteristiche meccaniche ed estetiche dei materiali metallici, in particolare quelle dell’alluminio e dell’acciaio inox.
Si tratta di una lavorazione a freddo che consiste nel martellamento superficiale di un componente tramite un forte getto di pallini metallici in formato sferico o angoloso, microsfere di vetro, corindone e altre tipologie di abrasivi.

La pallinatura, infatti, si rivela un metodo altamente efficace per aumentare la resistenza a fatica delle parti metalliche lavorate con macchine CNC e per ottenere superfici pulite.

Pallinatura: corindone e microsfere di vetro

Il processo di pallinatura al corindone coinvolge l’utilizzo di particelle abrasive di corindone (minerale duro a base di ossido di alluminio), che, mediante un getto d’aria compressa, vengono direzionate verso la superficie del materiale.

Questo processo è efficace nel rimuovere residui di ossidazione, scaglie metalliche e altre impurità, dando vita a una superficie più levigata e resistente. La pallinatura al corindone è spesso impiegata per preparare le superfici dei metalli prima della verniciatura o della zincatura, migliorando l’adesione dei rivestimenti e prolungando la durata del materiale.

La pallinatura con microsfere di vetro, invece, utilizza minuscole sfere di vetro come agenti abrasivi. Questa tecnica è particolarmente adatta a superfici che richiedono un tocco più delicato, come particolari finiti da lavorazione meccanica o su particolari in alluminio o leghe leggere.

Le microsfere di vetro eliminano le imperfezioni superficiali senza causare deformazioni plastiche significative, creando una finitura uniforme e priva di danni strutturali.

I vantaggi della pallinatura su alluminio e acciaio inox

La pallinatura, applicata sia all’alluminio che all’acciaio inox, offre una serie di vantaggi significativi, rendendola una scelta cruciale nei processi di finitura industriale. Questi vantaggi si riflettono sia sulle proprietà meccaniche che sull’aspetto estetico dei materiali trattati.

Aumento della resistenza alla fatica

La pallinatura contribuisce in modo sostanziale ad aumentare la resistenza alla fatica di componenti in alluminio e acciaio inox. Questo vantaggio è fondamentale per prolungare la durata complessiva dei materiali, garantendo una maggiore affidabilità nelle applicazioni industriali.

Preparazione superficiale per rivestimenti

Uno dei principali vantaggi della pallinatura è la sua efficacia nella preparazione delle superfici per rivestimenti. Questo processo crea una superficie micro-ruvida uniforme che favorisce l’adesione di vernici, rivestimenti e altri trattamenti, garantendo anche una maggiore protezione contro corrosione e agenti atmosferici.

Omogeneizzazione delle superfici

La pallinatura agisce come un’efficace pulizia superficiale, eliminando residui di ossidazione, scaglie metalliche, bave di lavorazioni precedenti e altre impurità. Ciò non solo migliora l’aspetto estetico delle superfici, ma facilita anche i processi successivi, come la saldatura, contribuendo a garantire la qualità e l’integrità delle connessioni.

Decalaminatura di forgiati e parti in acciaio

Il processo di decalaminatura integrato nella pallinatura è particolarmente cruciale per forgiati e parti in acciaio. Infatti, rimuovendo gli strati di ossido (calamina) si garantisce una superficie metallica priva di difetti. 

Eliminazione di angoli antiestetici e profili taglienti

La pallinatura permette di eliminare angoli antiestetici e profili taglienti presenti sulla superficie dei materiali, migliorando l’aspetto estetico e garantendo una manipolazione sicura durante l’uso.

Miglioramento dell’estetica delle superfici

Oltre alle considerazioni meccaniche, la pallinatura contribuisce notevolmente all’aspetto estetico dei materiali. Le superfici trattate risultano più lisce e uniformi, conferendo un aspetto finale di alta qualità, particolarmente rilevante in settori come l’industria automobilistica e l’aerospaziale. 

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